你知道汽车用内饰无纺布制造原理吗？来了解下！

无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布在汽车上用途非常广泛，逐步已经代替了之前汽车内饰，隔音棉等诸多材料的原料。

汽车用无纺布制造原理：

1、无纺布是指不经过编织，而用很多带刺的针将纤维缠绕在一起，或使其部分粘着在一起而成的布料。

2、人们在20世纪初就已经发明了无纺布的制造原理，最先以工厂规模进行生产的则是1939年的美国某公司，1944年左右欧洲德国的某公司等也开始了无纺布的生产。

日本的无纺布生产始于1958年的某株式会社，其后2年内又有7家公司加入。现在无纺布的用途、使用材料、制造方法都有所增加，已成为我们生活不可分割的一部分。其奥妙就在于根据原料和加工方法的不同，柔韧度、厚薄度、各种性能和形状可以自由创造。

3、无纺布优点：

通气性、过滤性、保温性、吸水性、防水性、伸缩性、不蓬乱、手感好、柔软、轻盈、有弹性、可复原、没有布料的方向性、与纺织布相比生产性高、生产速度快、价格低、可大量生产等等。

缺点：

1）与纺织布相比强度和耐久性较差

2）不能象其他布料一样清洗

3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

4、制造方法大致分为：

用水的湿式法（在日本占7%、世界范围内占1~2%）和不用水的干式法（在日本占93%、世界范围内为98~99%）。其他还有热风或热压固定法（热粘合法、拉线粘合法等）和使用粘合剂的方法（化学粘合法）等等。